وی در همین ارتباط به ساخت پنج هزار و ۱۹ قطعه و ۶۳۳ تجهیز با سرجمع و تفکیک ۲۳ هزار و ۵۷۶ قطعه اشاره و اظهارکرد: شمار قطعات و تجهیزات ساخته شده در سال های اخیر نسبت به گذشته رشد هشت درصدی نشان می دهد.

سید محمودی گفت: هم اکنون نیز یکهزار و ۳۶۰ قطعه در مراحل طراحی و ساخت داریم که مبلغ قراردادها با شرکت های سازنده و دانش بنیان ها افزون بر پنج هزار و ۲۰۰ میلیارد ریال می باشد.

رئیس اداره مهندسی و فناوری ساخت شرکت ملی حفاری ایران با بیان اینکه از امتیازات مهم توجه به ساخت داخل ، علاوه بر صرفه جویی و خدمات پس از فروش، توقف خرید این قطعات و تجهیزات از خارج است که از نظر هزینه های ارزی بسیار با اهمیت می باشد، افزود: قطعات تولید داخل با اولویت قطعات پر مصرف و اساسی بومی سازی می شود.

وی درباره مهمترین دستاوردهای مدیریت پژوهش، فناوری و مهندسی ساخت شرکت ملی حفاری ایران در مورد ساخت قطعات و تجهیزات، اظهارکرد: در بخش عملیات حفاری می توان به ساخت فیلترهای هوا، روغن و سوخت موتورهای کاترپیلار، شفت اصلی انواع تاپ درایو ، توری های سیال، انواع چکسن و دمکو ولو، RING JOINT GASKET ، انواع PLUG VALVE، لاینر و ماژوئل انواع پمپ گل، رادیاتور موتورها ، پکینگ المنت ۵/۸ ۱۳ و ۲۰ اینچ، پین های دستگاه حفاری، شیوهای بالابری، بریک ریم دراوکس، شاتون پمپ گل، کمربند ایمنی دکلبان و برخی قطعات تاپ درایو اشاره کرد.

سید محمودی گفت: در بخش خدمات فنی و ویژه حفاری نیز قطعات و تجهیزات متنوع از جمله سنسورهای نمودارگیری، شیرهای پروانه ای، لوله های فشار قوی سیمان کاری، مجموعه فوران گیر دورانی حفاری فروتعادلی، ابزار OVER SHOT ، DESANDER UNIT , MOT ، SURGE DRUM , MOT و DISILTER UNIT , MOT بومی سازی شده است.

رئیس اداره مهندسی و فناوری ساخت شرکت ملی حفاری ایران افزود: مدیریت پژوهش، فناوری و مهندسی ساخت شرکت همچنین با هدف حمایت از تولید داخل و بهره گیری حداکثری از ظرفیت های ماده ۱۰ قانون جهش تولید دانش بنیان و با بهره گیری از توان بالقوه شرکت های دانش بنیان فعال در حوزه صنعت نفت کشور، تولید بار اول تجهیزات راهبردی و کلیدی صنعت حفاری را در دستور کار خود قرار داده است.