راهبری سالانه بیش از ۱۶۰۰ فقره دستورکار تعمیرات اساسی تجهیزات فرآورشی و ماشینآلات دوار در مناطق نفتخیز جنوب / از عبور از تحریم تا جوانسازی توربینها با توان داخلی
به گزارش خبرصنعتی؛ بهداد بساک، رئیس برنامهریزی مدیریت تعمیرات تجهیزات صنعتی و ماشینآلات فرآیندی، با اشاره به تحول کمّی و کیفی این حوزه میگوید: امروز برنامهریزی مدیریت تعمیرات، راهبری سالانه بیش از ۱۶۰۰ فقره دستورکار تعمیرات اساسی تجهیزات فرآورشی بزرگ و ماشینآلات دوار بالای ۴۰۰۰ اسب بخار و بیش از یک هزار فقره درخواستهای کارگاهی خارج از برنامه را در سطح کارخانجات گاز و گازمایع، واحدهای بهرهبرداری و نمکزدائی، تلمبهخانههای نفت، ایستگاههای تقویت فشار و تزریق گاز شرکت ملی مناطق نفتخیز جنوب در گستره ۶ استان کشور بر عهده دارد؛ فرآیندی که با بودجهای بالغ بر ۸ هزار میلیارد تومان، ستون فقرات استمرار تولید در مناطق نفتخیز جنوب بهشمار میرود.
به گفته بساک، این مسیر از حدود ۲۲ سال پیش و پس از تشکیل شرکتهای بهرهبردار و ۴ شرکت پشتیبان تولید، با حجمی در حدود ۵۰۰ فقره دستورکار سالانه و اعتباری نزدیک به ۵۰۰ میلیارد تومان (تبدیل به برآورد روز) آغاز شد، اما فرسودگی تدریجی تأسیسات، تحریمهای بینالمللی و محدودیتهای تأمین قطعات اصلی از سازندگان خارجی، فرآیند برنامهریزی تعمیرات را به یک مأموریت چندوجهی و فناورانه بدل نموده است.
رئیس برنامهریزی مدیریت تعمیرات تجهیزات صنعتی و ماشینآلات فرآیندی تأکید کرد: در شرایطی که امکان تأمین مستقیم قطعات توربینها، کمپرسورها و تجهیزات حساس و حتی پوششهای مقاوم در برابر خوردگی وجود نداشت، ورود به حوزه ساخت داخل و بهرهگیری از ظرفیت شرکتهای دانشبنیان، مسیر تازهای را پیش روی صنعت نفت گشود. امروز جوانسازی (Rejuvination) قطعات بخش داغ خصوصاً تیغهها و نازلهای توربینهای گازی بهجای تعویض کامل آنها، امکان ادامه کارکرد این تجهیزات را تا ۳۰ هزار ساعت دیگر فراهم نموده است. علاوه بر آن، دهها مجموعه روتور، دیفیوزر و قطعات حساس توربینها و کمپرسورها طی این مدت، با فناوریهای بومی و ارتقاء سطح مهندسی و بازرسی در مدیریت تعمیرات، تعمیر و بازسازی شدهاند.
وی با اشاره به دامنه وسیع تجهیزات تحت پوشش این مدیریت میافزاید: از مخازن فرآیندی با قطر یک تا ۷۵ متر، انواع مبدلهای حرارتی و پیش گرمکنها و انواع برجهای نفت و گاز گرفته تا توربینهای گازی با توان ۴ تا ۲۳ هزار اسب بخار و مولدهای برق اضطراری ۷۵ تا ۸۰۰ کیلووات، همگی در چرخهای یکپارچه از برنامهریزی، خوداجرایی و برونسپاری هدفمند قرار گرفتهاند.
بساک، راهبری همزمان بیش از ۱۰۰ پیمان تعمیرات اساسی تجهیزات فرآورشی در کارخانجات نفت و گاز و حدود ۵۰ پیمان تعمیر اساسی ماشینآلات سنگین بالای ۴ هزار اسب بخار را نشانهای از بلوغ ساختار برنامهریزی و مهندسی در این حوزه میداند و میگوید: تمرکز بر بهینه نمودن BOMهای قطعات یدکی، کنترل پروژههای تعمیراتی و مدیریت بهینه بودجههای سنگین جاری و سرمایهای، این امکان را فراهم نموده تا بخش عمده هزینههای مصرفی در این زمینهها، در زنجیره تأمین داخلی و ساخت قطعات بومی، هزینه شوند؛ مسیری که علاوه بر کاهش وابستگی خارجی، به توسعه فناوری و اشتغالزائی در شرکتهای داخلی نیز انجامیده است.
به گفته رئیس برنامهریزی مدیریت تعمیرات تجهیزات صنعتی و ماشینآلات فرآیندی، بهکارگیری پوششهای نوین ضدخوردگی ساخت داخل برای داخل مخازن نفت، روشهای نوین بازرسی فنی مخازن، بازسازی مخازن تحت خوردگی شدید در واحدهای نمکزدائی با فناوری نانوکامپوزیت و اجرای آزمونهای تخصصی مانند Spin Test پروانههای کمپرسورهای سولار یا بالانس روتور ۷.۵ تنی توربینهای سولزر، نمونههایی از پیوند مهندسی، نوآوری و برنامهریزی راهبردی در مدیریت تعمیرات مناطق نفتخیز جنوب در مدیریت جدید میباشد.
وی در پایان تأکید کرد: امروز برنامهریزی تعمیرات دیگر صرفاً یک واحد پشتیبان نیست، بلکه بخش مهمی از زنجیره راهبری تولید ملی است؛ زنجیرهای که در سختترین شرایط تحریم و فرسودگی تجهیزات و ماشینآلات دوار، با تکیه بر دانش بومی و همافزایی سازمانی، پایداری صنعت نفت کشور را تضمین مینماید.
