۸۰۰ تن بستهبندی روزانه و ۶۵۰ پالت تولیدی در واحد بستهبندی پتروشیمی تبریز
به گزارش خبرصنعتی، امور بستهبندی و پالتسازی پتروشیمی تبریز با برخورداری از شش واحد بستهبندی و یک واحد پالتسازی، یکی از بخشهای مهم زنجیره عرضه محصولات این شرکت به شمار میرود که با فعالیت مستمر خطوط بستهبندی، تولید روزانه پالت، بومیسازی قطعات و اجرای الزامات ایمنی و بهداشت غذایی، نقش مهمی در حفظ کیفیت و عرضه مناسب محصولات ایفا میکند.
مهندس رضائی، رئیس واحد بستهبندی و پالتسازی پتروشیمی تبریز، با تشریح ساختار و فعالیت این واحد گفت: واحد بستهبندی و پالتسازی شامل شش واحد بستهبندی پلیاتیلن، پلیاستایرن انبساطی، پلیاستایرن قدیم، HIPSII و ABS و PP و یک واحد پالتسازی است. تمامی واحدهای بستهبندی بدون توقف در حال فعالیت هستند و بهطور متوسط حدود ۸۰۰ تن محصول در ۲۴ ساعت بستهبندی میشود.
وی افزود: در واحد پالتسازی نیز روزانه حدود ۶۵۰ عدد پالت تولید میشود. پالتهای تولیدی با وزن ۱۳.۵ کیلوگرم از کیفیت و استاندارد مناسبی برخوردارند و راهاندازی این واحد علاوه بر تأمین و تحویل بهموقع پالت، سودآوری مناسبی برای شرکت به همراه داشته است.
به گفته وی، از زمان تأسیس و بهرهبرداری از این واحد در سال ۱۴۰۱ تاکنون حدود ۷۰۰ هزار پالت در واحد پالتسازی تولید شده و ظرفیت سالانه این واحد ۲۰۰ تا ۲۲۰ هزار عدد پالت است. همچنین تاکنون حدود ۲۰۰ تن باکس رابر و پالت مستعمل به چرخه تولید بازگردانده شده که صرفه اقتصادی قابلتوجهی برای شرکت به همراه داشته است.
رضائی درباره مدیریت فعالیت واحدها با توجه به محدودیت نیروی انسانی گفت: با حداقل نیرو، فعالیت واحدهای مذکور بدون ایجاد اختلال ادامه دارد.
وی در تشریح الزامات کیفی حوزه بستهبندی نیز اظهار کرد: شاخصهای استاندارد مدل EFQM در زمینه بستهبندی و استفاده از اقلام مناسب رعایت میشود و تلاش شده است ضمن ایجاد رضایت مشتریان، عملکرد مناسبی در ارزیابیهای مربوطه داشته باشیم.
رئیس واحد بستهبندی و پالتسازی ادامه داد: بستهبندی، ویترین عرضه محصول به مشتری است و تلاش میکنیم محصولات با بستهبندی مناسب و ایمن به دست مشتری برسند؛ چراکه یکی از اهداف مهم بستهبندی، حفظ کیفیت محصول است و محصولات شرکت پتروشیمی تبریز نیز در بین سایر مجتمعهای پتروشیمی کشور از کیفیت بستهبندی مناسبی برخوردار هستند.
رضائی با اشاره به تنوع بستهبندی محصولات گفت: بستهبندی کیسههای ۲۵ کیلوگرمی برای محصولات پلیاتیلن، پلیاستایرن و ABS مورد استفاده قرار میگیرد. محصولات PP در جامبوبگهای ۷۰۰ کیلوگرمی و محصولات پلیاتیلن 6040 و EPS در جامبوبگهای یکتنی بستهبندی میشوند.
وی از راهاندازی خط بستهبندی ۲۵ کیلوگرمی FFS در بخش PP خبر داد و افزود: این نوع بستهبندی با استفاده از کیسههای پلاستیکی سهلایه و دوخت حرارتی انجام میشود. عملیات نصب خط انجام شده و مقدمات راهاندازی آن در حال انجام است. همچنین اکسترودر واحد PP در حال نصب است که با راهاندازی آن، خط بستهبندی جدید PP نیز راهاندازی خواهد شد.
رئیس واحد بستهبندی و پالتسازی پتروشیمی تبریز، تشکیل کمیته بستهبندی را یکی از سازوکارهای بررسی و رفع چالشهای این حوزه عنوان کرد و گفت: این کمیته با حضور نمایندگان واحدهای مهندسی فرآیند، کنترل کیفیت، تدارکات، انبار محصولات، انبار کالا، بستهبندی و تعمیرات، بهصورت ماهانه تشکیل جلسه میدهد.
وی افزود: با تغییر گرید واحد پلیاتیلن، مشکل تأمین رول کیسه و رول شیرینگ برطرف شد و پتروشیمی تبریز با تأمین پلیاتیلن مورد نیاز، علاوه بر تأمین نیاز خود، به تأمین نیاز بازار نیز کمک کرد و از افزایش قیمت این اقلام جلوگیری شد.
رضائی در ادامه با اشاره به نیاز خطوط بستهبندی به تعمیرات و قطعات یدکی اظهار کرد: بستهبندی از واحدهایی است که به تعمیرات روتین و غیرروتین و قطعات یدکی متعددی نیاز دارد. با کمک متخصصان شرکت، واحد مهندسی ساخت، تعمیرات و کارگاه مرکزی، بسیاری از قطعات از جمله شفتها، خطوط کانویر، قطعات دستگاه کیسهپرکن، تیغههای آسیاب و قطعات دستگاه پلیسهزنی بومیسازی شده و مشکل تأمین قطعات برطرف شده است. در حال حاضر مشکل خاصی در خطوط بستهبندی وجود ندارد.
وی درباره برنامه افزایش ظرفیت پالتسازی نیز گفت: برای تأمین پالت مورد نیاز پروژه واحد پلیاتیلن سنگین که در آینده راهاندازی خواهد شد، به نصب دستگاه تزریق پالت دوم نیاز داریم و عملیات مربوط به سویل این دستگاه انجام شده است.
رئیس واحد بستهبندی و پالتسازی پتروشیمی تبریز همچنین به اقدامات انجامشده در زمینه الزامات بهداشتی اشاره کرد و افزود: برای رعایت الزامات سازمان غذا و دارو، استاندارد ISO 22000 و دریافت مجوز سیب سلامت، ساختمانهای مرتبط با واحدهای بستهبندی به کفپوش اپوکسی مجهز شده و شرایط بهداشتی مورد نظر ایجاد شده است.
رضائی ادامه داد: برای رعایت اصول بهداشتی و Food Contact، پروژههایی تعریف و با نصب ریل و خطوط کانویر، مسیر انتقال پالت محصول از خطوط بستهبندی به بخش انبار محصولات ایجاد شد. این پروژه اخیراً در بستهبندی ABS نیز به بهرهبرداری رسیده است.
وی درباره اقدامات انجامشده در حوزه ایمنی محیط کار گفت: در راستای ایمنسازی محیط کار و سهولت و تسریع فعالیت کارکنان، با اجرای TSR و دستور کارهای مختلف، بهبود شرایط کاری دنبال شده است.
رئیس واحد بستهبندی و پالتسازی پتروشیمی تبریز در پایان، طراحی و ساخت دستگاه پلیسهزن پالت را یکی از اقدامات شاخص این واحد عنوان کرد و گفت: این دستگاه با همکاری کارکنان شرکت طراحی و ساخته شده و مورد توجه چندین شرکت نیز قرار گرفته است؛ بهگونهای که درخواست طراحی و ساخت این دستگاه را مطرح کردهاند.